1、雙絲窄間隙埋弧自動焊機

用途：主要用于重型壓力容器筒體主環(huán)縫的自動焊接，坡口最大深度300-400mm,坡口底部寬度18-24mm。
主要技術(shù)特點：
● 具有雙側(cè)壁跟蹤和高度跟蹤，保證了焊絲與側(cè)壁距離的恒定，也保證了焊絲干伸長的恒定，提高焊接質(zhì)量。
● 雙絲焊中，直絲豎直向下，彎絲指向側(cè)壁，兩根焊絲處在一個熔池中，可以獲得寬而薄的焊道，后一層焊道對前一層焊道有熱處理作用。同時，對側(cè)壁熱輸入量減少，接頭的力學(xué)性能特別熱影響區(qū)韌性優(yōu)于普通埋弧焊。
● 焊接過程采取一層兩道的方式自動進(jìn)行，可以獲得優(yōu)良的焊道形狀和平滑的焊道表面，焊接渣殼可以自動脫落,無需人工清理。

2、數(shù)控馬鞍形接管埋弧自動焊機

用途：主要用于重型壓力容器接管與筒體的馬鞍形焊接，可焊接管直徑最大1800mm，坡口最大深度300mm。
主要技術(shù)特點：
● 采用數(shù)字控制,焊槍的馬鞍形運動軌跡,依據(jù)一定的數(shù)學(xué)模型自動生成。
● 具有自動排列焊道功能，通過人機界面輸入相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)多層多道連續(xù)焊接。
● 具有斷點記憶，自動復(fù)位功能，方便焊接斷點自動對接。
● 具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置，多層、多道連續(xù)焊接時，外部輸入導(dǎo)線不纏繞。
● 自主開發(fā)的超薄大功率焊槍，適合大厚度、窄坡口焊縫。
● 三套程序,三種功能,可分別完成外馬鞍、內(nèi)馬鞍及水平環(huán)焊縫焊接。

3、封頭接管埋弧自動焊機

用途：主要用于重型壓力容器接管與封頭的焊接，可焊接管直徑最大1000mm，坡口最大深度300mm。
主要技術(shù)特點：
● 具有自動定心功能，通過焊槍對接管外壁的自動尋位，將焊槍的旋轉(zhuǎn)中心自動定位在接管的中心線上。
● 具有高度自動尋位功能，通過焊槍對縫底部的自動尋位，記錄焊縫高度方向的變化，示教再現(xiàn)，實現(xiàn)高度方向上的自動跟蹤。
● 焊槍帶有徑向自動跟蹤功能，確保自動焊接過中，焊槍與側(cè)壁距離一致。
● 具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置，多層、多道連續(xù)焊接時，外部輸入導(dǎo)線不纏繞。
● 具有斷點記憶，自動復(fù)位功能，方便焊接斷點自動對接。

4、接管內(nèi)壁耐蝕層自動堆焊機

用途：主要用于各類石化、核電壓力容器上，接管內(nèi)壁耐蝕層的自動堆焊，堆焊接管內(nèi)徑范圍50-500mm，接管最大長度2000mm。
主要技術(shù)特點：
● 一套設(shè)備兩種自動堆焊工藝方法，可分別實現(xiàn)雙層氣流保護(hù)TIG填絲堆
焊工藝和CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲堆焊工藝。
● 通過人機界面輸入相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)焊道的自動排列。
● 具有斷點記憶，自動復(fù)位功能，方便焊接斷點的自動對接。
● 具有弧壓自動跟蹤系統(tǒng)，提高焊接質(zhì)量。
● 超小型大功率水冷焊槍具有三套水冷系統(tǒng)，適合高溫環(huán)境下，長時間連續(xù)焊接。

5、接管內(nèi)壁耐蝕層立式自動堆焊機

用途：主要用于接管焊接在筒體上以后，再進(jìn)行內(nèi)壁耐蝕層自動堆焊的場合，堆焊接管內(nèi)徑范圍100-800mm，接管最大長度1000mm。
主要技術(shù)特點：
● 具有自動定心功能，通過焊槍對接管內(nèi)壁進(jìn)行自動尋位，將焊槍的旋轉(zhuǎn)中心自動定位在接管的中心線。
●  具有弧壓自動跟蹤功能，當(dāng)焊槍與內(nèi)壁距離發(fā)生偏差時，能夠及時自動修正
● 通過人機界面輸入相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)焊道的自動排列。
●  具有斷點記憶，自動復(fù)位功能，方便焊接斷點的自動對接。
●  焊槍采用強制循環(huán)水冷卻，可實現(xiàn)長時間連續(xù)焊接。

6、30°彎管內(nèi)壁耐蝕層自動堆焊機

用途：主要用于各類石化、核電壓力容器上，彎管內(nèi)壁耐蝕層的自動堆焊，堆焊彎管內(nèi)徑范圍150-500mm，曲率半徑范圍R300-1000mm。
主要技術(shù)特點：
● 五軸協(xié)調(diào)運動，依據(jù)一定的數(shù)學(xué)模型,實現(xiàn)自動焊接過程。
● 通過人機界面輸入相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)焊道的自動排列。
● 具有斷點記憶，自動復(fù)位功能，方便焊接斷點的自動對接。
● 具有弧壓自動跟蹤系統(tǒng)，提高焊接質(zhì)量。
● 超小型大功率水冷焊槍具有三套水冷系統(tǒng)，適合高溫環(huán)境下，長時間連續(xù)焊接。

7、90°彎管內(nèi)壁耐蝕層自動堆焊機

用途：主要用于各類石化、核電壓力容器上，彎管內(nèi)壁耐蝕層的自動堆焊，堆焊彎管內(nèi)徑范圍250-500mm，曲率半徑范圍R400-800mm。
主要技術(shù)特點：
● 工件安裝在兩維變位機上,焊槍安裝三維導(dǎo)軌上,五軸協(xié)調(diào)運動，依據(jù)一定的數(shù)學(xué)模型,實現(xiàn)自動焊接過程。
● 通過對工件的連續(xù)變位，實現(xiàn)自動堆焊過程始終處在平焊位置。
● 通過人機界面輸入相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)焊道的自動排列。
● 具有斷點記憶，自動復(fù)位功能，方便焊接斷點的自動對接。
● 90°彎曲焊槍具有水冷系統(tǒng)，適合高溫環(huán)境下，長時間連續(xù)焊接。

8、接管法蘭端面及密封自動堆焊機

用途：主要用于各類石化、核電壓力容器上,接管法蘭端面密封面的自動堆焊,堆焊法蘭最大直徑范圍1200mm，接管最大高度800mm。
主要技術(shù)特點：
● 一套設(shè)備兩種自動堆焊工藝方法，可分別實現(xiàn)雙層氣流保護(hù)TIG填絲堆焊工藝和CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲堆焊工藝。
● 通過人機界面輸入相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)焊道的自動排列。
● 具有斷點記憶，自動復(fù)位功能，方便焊接斷點的自動對接。
● 具有弧壓自動跟蹤系統(tǒng)，提高焊接質(zhì)量。
● 超小型大功率水冷焊槍具有三套水冷系統(tǒng)，適合高溫環(huán)境下，長時間連續(xù)焊接。

9、穩(wěn)壓器電加熱管TIG填絲自動焊機

用途：主要用于核電穩(wěn)壓器上,電加熱管對接環(huán)縫的自動焊接,管與管最小間距30mm，接管直徑30mm。
主要技術(shù)特點：
● 焊槍具有徑向和軸向定位裝置，確保焊槍定位準(zhǔn)確。
● 焊槍具有自動起弧功能。焊槍自動送進(jìn)，接觸工件后，后移一個距離自動高頻起弧。
● 具有斷點記憶，自動復(fù)位功能，方便焊接斷點的自動對接。
● 具有弧壓自動跟蹤系統(tǒng)，提高焊接質(zhì)量。
● 超小型水冷焊槍具有水 冷系統(tǒng)，適合高溫環(huán)境下，長時間連續(xù)焊接。

10、龍門式雙機頭絲極帶極自動堆焊機

用途：專為進(jìn)行絲極、帶極堆焊研究及焊接生產(chǎn)研制的自動堆焊系統(tǒng)。
主要技術(shù)特點：
● 同時配備了絲極和帶極兩套堆焊機頭及操作控制系統(tǒng)。
● 可分別進(jìn)行絲極或帶極自動堆焊。
● 可以對焊接過程中的焊接機頭位置進(jìn)行精確控制。
● 可以實現(xiàn)自動排列焊道（滑雪式排列焊道）。
● 可實現(xiàn)絲極擺動堆焊焊接，并且擺動幅度、擺動頻率及兩側(cè)停留時間等可以分別設(shè)定調(diào)整。
● 焊接機頭位置參數(shù)實時顯示，直觀明了，便于操作。

11、雙機頭輥子自動堆焊設(shè)備

用途：主要用于軋輥、輸送輥等回轉(zhuǎn)體進(jìn)行表面進(jìn)行特殊表層的堆焊生產(chǎn)。最大回轉(zhuǎn)直徑：800mm，最大工件長度：3000mm，最大工件重量：3T。
主要技術(shù)特點：
● 雙焊接機頭設(shè)計。
● 可進(jìn)行雙機頭聯(lián)動運行，控制系統(tǒng)自動劃分兩焊接機頭的工作量及接縫位置，也可人工劃分確定。
● 兩焊接機頭的堆焊運行方向可以任意設(shè)定。
● 可使用任一焊接機頭進(jìn)行單獨焊接操作。

12、螺旋翅片管高頻焊接配套設(shè)備

用途：主要用于螺旋翅片管的高頻焊接生產(chǎn)。管徑范圍：32-219mm，最大繞焊長度：不大于25M。
主要技術(shù)特點：
● 螺距無級設(shè)定。
● 全氣動夾緊、扶持。
● 低氣壓報警。
● 斷帶、無帶、夾盤松脫自動停機保護(hù)。
● 全功能操作控制盤。
● 翅片管自動扶持。
● 定尺、自動下料。
● 多點自動盤白圈。
● 設(shè)備配套：專用鋼帶閃光對焊機、專用儲帶機、鋼帶開齒機。

13、集裝箱T型鋁四頭專用焊機

14、數(shù)控龍門自動焊機

主要特點：
● 龍門機頭根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式，可裝2個獨立機頭（2把焊槍）。
● 生產(chǎn)效率高，一次可同時焊接相互平行的2條焊縫，比單機器人焊接效率高2倍。
● 對于單數(shù)焊縫。一把焊槍可單獨提起，另一把焊槍進(jìn)行焊接。
● （機頭）均可進(jìn)行橫向和上下移動，焊槍角度可進(jìn)行前后（± 30º）和左右（± 60º）調(diào)節(jié)。
● 每把焊槍（機頭）上可選裝接觸式或激光跟蹤傳感器。
● 龍門所配焊接系統(tǒng)為奧地利FRONIUS公司TPS5000型全數(shù)字化脈沖焊接電源和VR4000C送絲機。
● 龍門所配二臺焊機、保護(hù)氣氣瓶（至少2個）、控制柜等均放在龍門兩側(cè)托架上，隨龍門一起移動，進(jìn)龍門的外部供電線纜采用滑線供給，使得龍門移動范圍加大。

15、HSMZ型摩擦焊機

用途：主要用于航空和航天零部件、汽車零部件、油田地質(zhì)勘探開采、軍工產(chǎn)品、工程機械、船舶工業(yè)、切削工具、軸類坯件及雙金屬材料的焊接。型號包括HSMZ-0.5—HSMZ-200噸全系列摩擦焊機。
主要技術(shù)特點：
● 床身采用鑄件結(jié)構(gòu)，具有強度高、剛性強和精度耐久的優(yōu)點。
● 主軸箱采用兩個單列圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)方式，具有旋轉(zhuǎn)精度高的優(yōu)點，同時在主軸箱中設(shè)置兩個推力調(diào)心滾子軸承, 一個采用固定安裝方式，另一個采用平衡油缸活動安裝的獨特結(jié)構(gòu)方式，來平均承載摩擦與頂鍛的軸向力,使用壽命提高數(shù)倍。
● 主軸箱夾具采用錐面自定心夾緊方式。 
● 主軸箱采用自動噴油強制冷卻潤滑。
● 移動滑臺可選用錐套自動定心夾緊機構(gòu)或平開式自動定心夾緊機構(gòu)方式之一，具有夾緊力大、結(jié)構(gòu)簡單和定心精度高等優(yōu)點。移動采用直線導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)。
液壓系統(tǒng)采用節(jié)能高效的低壓大流量葉片泵和高壓小流量柱塞泵的雙泵液壓系統(tǒng)，閥采用新型疊加閥。
● 完備的焊接質(zhì)量自動監(jiān)控系統(tǒng)采用工控機＋PLC＋光柵尺的位移控制方式，具有精度高、人機交互好、抗干擾能力強的優(yōu)點。
● 節(jié)能降耗的形變熱處理技術(shù)的應(yīng)用，可節(jié)約投資、降低能耗。

16、直縫鋼管五絲外焊設(shè)備

可焊鋼管直徑：?406～?1422mm
可焊鋼管長度：6～12.2m
可焊鋼管壁厚：6～40mm
可焊鋼管材料：X42～X80
● 1套預(yù)焊:預(yù)焊是在鋼管成型之后，采用粗絲高速氣體保護(hù)焊（MAG）方法進(jìn)行連續(xù)定位焊。焊速：3～6m/min。
● 2套（3套）四絲內(nèi)焊：預(yù)焊之后，在鋼管內(nèi)部進(jìn)行4絲埋弧焊接。
● 2套（3套）四絲或五絲外焊：內(nèi)焊之后，在鋼管外部進(jìn)行（4絲或5絲）埋弧焊接。

17、直縫鋼管四絲內(nèi)焊設(shè)備

可焊鋼管直徑：?406～?1422mm
可焊鋼管長度：6～12.2m
可焊鋼管壁厚：6～40mm
可焊鋼管材料：X42～X80
● 1套預(yù)焊:預(yù)焊是在鋼管成型之后，采用粗絲高速氣體保護(hù)焊（MAG）方法進(jìn)行連續(xù)定位焊。焊速：3～6m/min。
● 2套（3套）四絲內(nèi)焊：預(yù)焊之后，在鋼管內(nèi)部進(jìn)行4絲埋弧焊接。
● 2套（3套）四絲或五絲外焊：內(nèi)焊之后，在鋼管外部進(jìn)行（4絲或5絲）埋弧焊接。

18、超大厚度鑄鋼火焰切割機

用途：主要用于重型鋼錠冒口切割及鍛件的切頭切尾，最大切割厚度：1000-2500mm
主要技術(shù)特點：
●主機采用高強橫梁龍門式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運行平穩(wěn)可靠。
●采用自主研發(fā)的超大厚度火焰切割機具，切割能力強，斷面質(zhì)量好。
●采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)切割過程的自動化。
●可以實現(xiàn)工件的冷熱狀態(tài)切割，溫度范圍： 20 -700℃。

19、曲柄外形大厚度火焰切割機

用途：主要用于船用發(fā)動機曲軸曲柄外形的火焰切割，切割厚度：400-1500mm
主要技術(shù)特點：
●主機采用龍門式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，雙邊驅(qū)動，運行平穩(wěn)可靠。
●采用自主研發(fā)的超大厚度火焰切割機具，切割能力強，斷面質(zhì)量好。
●采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)切割過程的自動化，具有工件擺放偏斜糾正功能。
●具有割炬自動切換功能，操作方便，靈活。