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機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會重點(diǎn)實驗室


機(jī)械工業(yè)高效優(yōu)質(zhì)焊接技術(shù)重點(diǎn)實驗室(以下簡稱實驗室)為聯(lián)合會行業(yè)重點(diǎn)實驗室。實驗室緊緊圍繞機(jī)械工業(yè)先進(jìn)焊接工藝與裝備、高新焊接材料和焊接質(zhì)量控制與檢測技術(shù)三個方向進(jìn)行研究,形成了激光連接技術(shù)、摩擦焊技術(shù)、高端焊接材料、高效自動化裝備及生產(chǎn)線、焊接基礎(chǔ)共性技術(shù)等重點(diǎn)技術(shù)研究方向,構(gòu)建了包括工藝裝備、焊接材料、行業(yè)檢測等各專業(yè)方向的科技創(chuàng)新人才隊伍。

      實驗室建成了集激光連接技術(shù)、摩擦焊技術(shù)、高效自動化裝備及生產(chǎn)線、新型優(yōu)質(zhì)焊接材料、焊接質(zhì)量控制與檢測為一體的綜合型行業(yè)實驗室。研制了數(shù)字化激光焊、全自動堆焊等焊接設(shè)備及焊接生產(chǎn)線,開發(fā)了高效優(yōu)質(zhì)焊接材料,通過對設(shè)備和材料的研制開發(fā),掌握了新型、高效的國產(chǎn)高端焊接技術(shù),整體技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。如在高速列車鋁合金車體焊接領(lǐng)域,開展了“600km/h全新一代磁浮高鐵鋁合金車體激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)與裝備”研究,國際上首次實現(xiàn)高速列車大型薄壁鋁合金激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)的工程應(yīng)用。在摩擦焊方向,采用了數(shù)值模擬技術(shù),研究了航空發(fā)動機(jī)高壓渦輪盤軸慣性摩擦焊接技術(shù),首次立足國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)手段,解決了航空發(fā)動機(jī)高壓渦輪盤軸高溫合金同質(zhì)/異質(zhì)材料的慣性摩擦焊接,開發(fā)了最大焊接力為6000kN的慣性摩擦焊裝備,擺脫對進(jìn)口設(shè)備的依賴,保障國防安全。在弧焊方面,研制的全自動管子管板焊接設(shè)備,完成了甲醇合成塔、光熱換熱器、高壓加熱器及軍用等數(shù)十套高端換熱器產(chǎn)品焊接,產(chǎn)品一次合格率及生產(chǎn)效率顯著提升,產(chǎn)品制造成本顯著降低,推動了我國重型裝備生產(chǎn)制造企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展,響應(yīng)國家2025智能制造計劃,具有一定的社會效益。在特種材料方面,水電高韌性焊絲、高強(qiáng)全位置焊條成功中標(biāo)僅次于三峽的世界第二大水電站—白鶴灘水電站制造項目,是繼三峽水電后在國家重大水電工程國產(chǎn)化焊材應(yīng)用的又一個里程碑。

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